靜電除塵設備

靜電除塵，簡稱電除塵，即利用靜電吸引輕小物體的性質，利用靜電吸附工業粉塵。在鞍鋼等大型工廠都采用這種廢氣處理方式。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

  簡介

  靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對于除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40-75kv以上。

  特點

  靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于出去煙氣中0.01-50um的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

  寬間距臥式電除塵器技術

  HHD型寬間距臥式電除塵器是該公司引進和借鑒國外先進技術，總結三十年來的設計、制造和應用經驗，結合中國各行業工業爐窯廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。深得全國廣大用戶的信賴，具有較強的市場競爭能力。

  最佳寬間距及極板特別配置

  使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅進速度可提高1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到101-1014cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、篦冷機、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。

  國內首創的整體新型RS電暈線

  最高長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，最高允許入口濃度可達1000g/Nm3.

  電暈級頂部強力振打

  根基清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

  陰陽兩極自由懸吊

  HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統還特別設計了抗熱變剛帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器最高耐溫可達390攝氏度。

  提高振打加速度

  改善清灰效果：收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收塵器在經過一段時間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HHD電收塵器利用最新撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使吊錘環節減少2/3，實踐表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。

  占地面積小、重量輕

  由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破常規創造的將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環境設備公司殼體計算機軟件優化設計，使得同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

  高保證絕緣系統

  為防止電收塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用最新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、保養、更換極為便利。

  匹配L-C高系統

  高壓控制可采用DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制，中溫觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配HHD電收塵器本體。可產生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。

  GD型

  GD型點出車前技術引進與日本的原式電除塵器技術，通過消化吸收借鑒國內同行業的成功經驗，研發出GD型一系列的電除塵器，廣泛用于冶金、冶煉行業。

  GD型系列電除塵器具有其他類型電除塵器阻力小、耗能小、效率高的幾個大特點外，還具有以下幾點：

  采用獨特設計的進風口的氣流分布結構。

  電場內具有三個電極（放電極、集塵極、輔助電極），可以調整電場的極配形式來改變電場狀態，以適應不同特性的粉塵處理，達到凈化效果。

  陰陽兩極自由懸吊

  電暈線：無論電暈線多長，均由一根鋼管構成，中間沒有螺栓連接，所以絕無斷線的故障發生。